“只有通過實際去管理產品生產線，才能真正看到生產中的種種因素，才能和理論學習有效結合起來。”

　　他說，工業工程是有關設計、改良及建立包括人員、物料、信息等的整合系統，是應用數學、物理學、社會迷信中的專業知識與技術以及工程分析、工程設計的原理與方法，去確立、猜測及評估系統的成果。“而學生往往無奈理解這一系列因素的綜配合用，老是只關注于其中一點，疏忽其他。”

　　這是一個課堂，有老師，有學生，有無限的問題跟隨之而來的解決計劃。

　　鄭力告訴筆者，早在前期，工業工程系已經在切磋要樹立一個給學生實地訓練的平臺，就在這時，麥肯錫提出了這樣一個主意，堪稱一拍即合。

　　麥肯錫全球模型工廠網絡系統包括9大模型工廠，散布在歐洲、北美洲和亞洲等多個國度和地域，每年提供的培訓多達數十個運營管理議題，超過35000人次的培訓次數。在從前五年中，他們為半數以上的全球100強企業提供了總計3200多個個人能力晉升名目服務。這次他們將目光放在了中國，并在海內大學中抉擇和清華大學協作，建立第10個模范工廠。

　　王曉芳告知筆者，在工廠內會當時部署一些表演者，如工人、廠長等。這些職員都是事先經由培訓的技術人員，他們擔負著系統中的“人”。先生會先先容工廠中存在的管理問題，并講授必定的理論，把階段性義務交給學生。而后，學生進入工廠內，對現場進行考核，利用所學的方式和工具去記載分析。接著探討生產線運營問題發生的起因以及改善的辦法，并對工廠進行轉變和調劑，如斯輪回，直至最初的問題得到基礎解決。最后學生能明白地看到改良生產模式前后的變更，親自休會到運營轉型的過程，在這個過程中他們就會播種很多常識和技巧。

將理論運用到實踐，培養學生的綜合能力

補充課堂上的缺點，讓學生在實踐中領悟“系統”

　　“這樣的工廠不僅合適產業工程系的學生，同樣適合于其余工科院系的學生。”清華大學機械系的劉陽（化名）懂得榜樣工廠之后說，學生在校學習期間缺乏的就是針對性強的實際機遇，假如能真正進入工廠進行模仿式練習，真正去對一條出產線的發展負責，針對實際問題去思考，并能看到終極的功效，這樣才是對學生綜合才能的培育。

　　中國模范工廠供給的是一個培養綜合型人才的平臺，也是一個打造全新教學模式的平臺。它與傳統坐在教室里的教學有著很大的差別。那么，學生在工廠中是如何進行學習，從中又能收成什么呢？

　　“課堂上一直強調系統卻總是被忽視，只有在工廠中真正管理過，才能認識到其中的內涵。”

　　“這個平臺能讓學生真正領悟到工業工程專業的實質是‘系統’，課堂上始終強調系統卻總是被忽視，只有在工廠中真正管理過，才能認識到其中的內涵。”多年的教學實踐，讓鄭力深有感想。

　　這個承載著教育改革重托的工廠，間隔清華大學鄰近的某單位廠房（從清華大學騎自行車15分鐘左右就可達到），約500平方米。這里已經建立了兩條生產線——一條離散的加工裝配生產線和一條持續流程的冰茶生產線。

　　“模范工廠在真正運營進程中，中心是學生做，而不是老師講。因而生產線的設計顯得尤為主要，它不僅要能在現有的前提下得到實現，更要體現目前個別產品生產的典范特色。”清華大學工業工程系高等工程師王曉芳說，“前者重要是浮現精益經營的理念，而后者則強調了綠色管理。這兩條生產線體現出了包括勞動密集型和資本密集型的大部門生產線的運營模式，只有這樣才能到達教養預期的后果。”

　　清華大學工業工程專業的張威（化名）體驗過模范工廠之后告訴筆者，在工廠內學習是真正讓學生去思考，能真正將理論知識運用到實際運營中去。不僅對理論知識意識得更深入，而且會在一直討論實驗中取得創新性管理方法與運行方案，培養了咱們綜合性的操作能力以及自動立異的思維。

　　對這個初具范圍的工廠，鄭力告訴筆者：“放在校外只是百年大計，等到兩年之后再將其搬入新機械大樓內，那時能夠更全面地發展教學工作。”

給學生一個“工廠”，把逝世理論用“活”

　　這是一個實在的工廠，有產品，有設備，有工人。

　　這是一個戲院，有道具，有劇本，有演員。

　　鄭破說，模范工廠的教學模式是學以至用，在對知識應用過程中去懂得，消化，并翻新完美，這樣才是真正控制知識。這樣一種實境式學習平臺有助于造就企業運營管理的領軍人才。如果效果明顯，則可推廣到中國其他高校甚至寰球，有助于教導改造，培養更具競爭力的學生。

　　這是中國第一家模范工廠，由清華大學與麥肯錫獨特建立，實用于從汽車及其零部件、設備制作、航天航空、基本資料等行業的生產和物流管理等運營主題的模擬學習。旨在打造實境式學習平臺，輔助學生有效掌握精益和綠色運營的核心理念與方法，培養企業運營管理的領軍人才。正如清華大學工業工程系系主任鄭力教學所說，“這是一個改變工業工程系教育模式的機會。”

起源：科技日報 2013 *** 4 *** 2 陳陸淼

　　這樣一種實境式學習平臺有助于教育改革，培養更具競爭力的學生，培養企業運營管理的領軍人才。

　　鄭力介紹，全部工廠的建設分成三個階段。第一階段是硬件設備調試階段，從2012年6月份開端到2013年初根本停止。第二階段是講義設計階段，需要通過設備運行來完成240個小時課程目的的講義。因為講義的設計要配合設備調整，因此講義修改頻繁。針對不同窗員和不同現場工人的身份，須要設計不同的講義。所以這一階段是一項宏大的工作，預計在2013年9月份實現。第三階段是運營階段，是教學真正實行的階段。

　　談到已經建好的兩條生產線，鄭力分析：說到綠色，大局部人首先想到技巧方面，比方電機更節能，排污環保等，但實際上綠色是個體系的概念，除了裝備儀器之外還應當包含人、組織和治理的因素；精益的概念就是要做到不糟蹋，然而揮霍包括許多因素，所以這里波及良多盤算和剖析。“只有通過實際去管理產品生產線，能力真正看到生產中的種種因素，才干和實踐學習有效聯合起來。”

創新工業工程系教育模式

　　鄭力舉出了一些例子，好比生產中物料的浪費，如果從理論角度去分析，很多人只會考慮到如何在不同環節中減少物料的喪失。但是只有真正去管理過這樣的生產線，才會看到，拿起物料就會有時光的浪費，操作者要保障正確性，每個人每一步都要按時，進行無等候的操作。工作過程中人的積極性因素都需要斟酌到，一個工人可能很有踴躍性,清華工商培訓，分開崗位他會主動關燈，而另一個人卻不會，兩者節能上就呈現了差距，而實際上超過一半的節能是通過這樣一種基于基本常識的系統方法節儉出來的。管理者如何讓人能主動去做，這就涉及績效鼓勵問題，甚至管理者談話的語語言氣都會影響到這個結果。而這些軟的因素僅僅通過課堂講解是無法讓學生真正理解的。

兩條生產線，讓學生把握“精益運營”和“綠色管理”

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