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    陶瓷膠態注射成型新工藝是將低粘度、高固相體積分數的水基陶瓷濃懸浮體注射到非孔模具中，并使之原位快捷固化，再經燒結，制得顯微結構勻稱、無缺陷和近凈尺寸的高性能、高可靠性的陶瓷部件，并大大降低陶瓷制造成本。經過近十多年的研究攻關，陶瓷膠態注射成型新工藝取得重大的成果，制備的陶瓷材料與成品的性能達到：坯體密度平均（密度散布差小于0．5％）、坯體強度高（抗彎強度在20～30MPa）、易于加工；燒結后產品性能優異：氮化硅基陶瓷產品性能，抗彎強度大于900MPa，韋伯爾模數m穩定在20以上，最高可達到33；氧化鋁基陶瓷抗彎強度700MPa，韋伯爾模數m大于15（從部件上取樣的試件）。同時使陶瓷的制形成本降低一半，可靠性提高一倍以上。

    高技術陶瓷產業化的核心技術

    目前高性能陶瓷的應用面對的兩大成績是陶瓷的制造成本高和使用性能的可靠性差。因為陶瓷的制造成本高，從而招致產品的價錢高，無法與金屬及其復合材料競爭，因此目前只能用于一些特別領域。此中陶瓷機加工的成本簡直占到陶瓷制造成本的1／3－2／3，主如果由于陶瓷部件的成型很難達到近凈尺寸成型。別的，陶瓷材料的性能分散性大，即陶瓷材料的可靠性差，使很多領域不敢涉足陶瓷產品。假如上述兩個成績不處理，高性能陶瓷的市場就很難翻開局勢。

    回想上世紀七十年月末，全球范疇內石油動力危急的呈現，高性能陶瓷以其優異的耐低溫、高強度、耐磨損、耐腐化等性能，而被作為動員機零部件的候選材料，同時陶瓷的成型工藝成為重要的研究課題。以美國、日本等為首的蓬勃國家，紛紜制訂了在熱機。特別是在汽車發動機中應用低溫結構陶瓷材料的國家發展規劃。我國“七五”和“八五”時代繚繞著陶瓷絕熱發動機的關鍵部件，深入研究了陶瓷注射成型、擠制成型、注漿及壓濾成型等工藝，并且制備出了較高性能的發念頭部件樣品。依據外洋的某些威望研究機構和有關研究室的講演，評估了日本在結構陶瓷研究之以是領先于美國并敏捷地處于世界領先位置的重要起因之一在于陶瓷成型技術。二十多年從前了，成型工藝作為制備高性能陶瓷材料及部件的關鍵技術，它不但是材料計劃和材料配方實現的條件，而且是降低陶瓷制造成本，提高材料可靠性尤其重要的環節。

    九十年代以來，國際上環繞成型的基礎理論和技術發展了廣泛的研究，新的成型技術一直出現。我國在“九五”時期，為了促進結構陶瓷研究成果的推行和應用，在863方案中把成型技術列為結構陶瓷的關鍵技術。黃勇教講課題組承當了這個課題的研究，并獲得“膠態注射成型新工藝”這一重大的成果。膠態注射成型技術，不只可以明顯降低陶瓷材料的制造成本，而且可以提高陶瓷材料的可靠性。通過這類成型技術，可以獲得高密度、高均勻性和高強度的陶瓷坯體，這種成型技術可以打消陶瓷粉體顆粒的團圓體，增加燒結過程中復雜形狀部件的變形、開裂，從而削減終極部件的機加工量，獲得高可靠性的陶瓷材料與部件。它是一種新的近凈尺寸成型技術，合適于規模化生產，是高技術陶瓷產業化的中心技術。

    艱苦的過程

    豐富的成果

    高技術陶瓷因為硬度高質脆，不像金屬那樣能夠加工成林林總總的外形，因而近凈尺寸的成型技術便成為主要的研究課題和工業化的關鍵技術。

    傳統的陶瓷注射成型技術起源于高分子材料的注塑成型，將大量的高分子粘結劑與陶瓷粉體混練在一路，而后經過注射成型機制備各類龐雜形狀的陶瓷零部件。在20世紀80年代該技術在寰球規模內掀起了高技術陶瓷產業化的高潮，但是由于含有大量的高分子粘結劑，使陶瓷坯體的脫脂成為不成超越的難題，直到目前為止注射成型的脫脂困難仍未失掉處理，重大限度了它的應用和發展。但是，由于其成型坯體尺寸精度高，易于規�；�和主動化水平生產，依然對陶瓷產業界和研究機構具有宏大的吸引力。

    為了避開陶瓷注射成型技術使用大量高分子粘結劑的毛病，九十年代后陶瓷成型技術的研究逐步轉向含有少許有機物的水基膠態成型技術的研究，新的成型技術不斷涌現，如美國橡樹里國家實驗室發明的凝膠注模成型工藝、瑞士聯邦理工大學發明的直接凝固注模成型技術等等�？傊�，九十年代在非塑性水基漿料的膠態成型方面取得了很猛進展。

    課題組前后就陶瓷的注射成型、壓濾成型、電泳堆積成型、凝膠注模成型、直接凝結注模成型等技術停止了年夜量行之有效的研究，而且與國際上的研究機構樹立了廣泛的接洽。在九五早期，勇敢翻新提出把膠態成型和注射成型聯合起來的“陶瓷膠態注射成型新工藝”，即水基非塑性漿料的注射成型。傳統觀點以為，陶瓷非塑性水基漿料無奈完成注射成型。研究人員在研究中對碰到的諸多要害技術也久經霸占難以打破。但是，在艱苦眼前并不畏縮，經由重復論證認為，只有找到一種使流體疾速固化為固體的把持前提，水基非塑性漿料的注射成型完整是有可能的。經由過程五年的艱難斗爭，研討職員常常吃住在試驗室，閱歷幾多不眠之夜，并在863新材料范疇專家組的踴躍支撐和激勵下，終究沖破了陶瓷膠態注射成型的諸多癥結技術，發明性地發現了陶瓷膠態注射成型新工藝及裝備并研制勝利國際上第一臺水基料漿膠態注射成型機，實現了陶瓷水基非塑性漿料的注射成型。這是陶瓷制備技術的嚴重突破，是陶瓷成型工藝的一場反動。該結果屬于國際開創，到達國際當先程度。查新檢索證明，今朝國際上還沒有雷同工藝研究內容的報導。這一科技成果存在原創性。陶瓷膠態注射成型新工藝是一種較為幻想的凈近尺寸成型技術，防止了傳統陶瓷注射成型應用大批無機物所致使的排膠難題，完成了膠態成型的注射進程。

    陶瓷膠態注射成型必須解決以下兩個重要的關鍵技術：陶瓷濃懸浮體的快速原位固化和注射過程的可控性。艱深而言即漿料在注射之前不克不及固化，活動性和穩定性杰出，注射充模以后要實現快速原位固化，其關鍵之點是要可能找到一個外界的可控身分，如壓力、溫度、電磁波等，凡是采用的是溫度誘發料漿固化。重大的科學發明經常是在科學實際中的偶爾發現的。課題組在調試膠態注射成型機時，為尋覓若何通過注射壓力和充模排氣的關聯進行體系試驗,清華大學總裁研修。在試驗過程中發現注射壓力對料漿固化十分敏感引發大師的留神。進一步試驗又發明常溫下料漿也能快速固化。因此發明晰壓力誘導陶瓷膠態注射成型技術，這一技術不只戰勝了溫度固化帶來的料漿中溫場不均造成固化坯體微不雅結構不均勻性以及注射成型機的復雜掌握系統，而且具有普適性。這一原創性的重大發現為該技術走向規�；�生產和商品化奠基了堅實的基礎。

    同時，咱們進一步擴展研究成果，研制成功水基快速凝結膠態流延成型新工藝及裝備，實現低成本水基快速流延成型；在國際上初次實現粗顆粒系統氮化硅結合碳化硅高級耐火材料的快速凝固成型，失掉美國CARBORUNDUM承認和贊美；發了然無毒體制酶催化明膠原位凝固和褐藻酸鈉的凝膠注模成型工藝。在研究中，增強基礎研究與國際間的學術交換和合作，提出溫控原位固化理論、常溫壓力引誘固化理論等。國際上初次揭露了陶瓷濃懸浮體掉穩過程當中裂紋構成機理、產生原因和避免方式，建立耽誤時光、離子濃度和凝膠強度對坯體顯微結構影響的理論模子。這些理論成果為膠態注射成型技術打下堅固的實踐基礎。

    技巧利用與瞻望

    為了測驗陶瓷膠態注射成型技術新工藝的立異性和先進性，和它是不是可以促使高技術陶瓷實現產業化，必須抉擇典范產物停止中試。研究人員進行了天下的市場考察，取舍有市場遠景并且制造難度大的多少產品。為了加速中試的速率息爭決試驗經費的缺乏，自籌資金建成300平方米的中試生產線。重點進行造紙機全陶瓷脫水元件、高功率金紅石陶瓷電容器、雙螺旋除砂嘴、臭氧產生器用陶瓷薄壁管及雙螺旋混練機全陶瓷內襯等產品的中試，實驗證明采取陶瓷膠態注射成型新工藝出產的產品德量穩固、及格率高，已具有產業化條件。

    高技術陶瓷材料被譽為二十一世紀的新材料，它在信息、動力、汽車、紡織、化工、航天、石油、造紙、機器、大陸等金屬材料和高份子材料無法勝任的諸多領域失掉廣泛的應用，對推進我國公民經濟的發展，起到積極的增進感化。

    人類的汗青已證實材料的提高是人類社會成長的物資基本，是人類進步的里程碑，但是材料的先進是以技術為先導。陶瓷膠態注射成型可使陶瓷資料的牢靠性進步和制作本錢高峻幅度下降，高技術陶瓷材料的普遍運用為期不遠。固然，也必需意識到陶瓷膠態注射成型工藝及其技術設備的推行跟范圍應用剛開端，任重而道遠，尚需國家、企業界、投資界有識之士獨特配合，共創我國高技術陶瓷奇跡的光輝，使我國的陶瓷事業趕超發財國度，再次名揚天下。

    我國的陶瓷擁有長久的歷史，它制造精致，晶瑩高雅，舉世聞名。我國陶瓷開展的歷史，記載了中華平易近族的文化史。跟著社會的進步和科學技術的發展以及科學研究任務的深刻，使陳舊的陶瓷付與高機能的內在，開展成為古代的高技術陶瓷，它具備優良的物理力學性能，以及在電、磁、熱、光、聲、化學、生物等方面魔幻般的出色功效，成為高新技術和重大工程中的關鍵材料。然而采用傳統陶瓷制備工藝和裝備很難取得顯微構造平勻、無缺點和近凈尺寸陶瓷部件。加上高技術陶瓷特殊是結構陶瓷又硬又脆既難加工又輕易發生突發性的斷裂，因此招致高技術陶瓷的制形成本高、性能團圓性大、產品生產再現性和使用性能可靠性差等。為了實現高技術陶瓷產業化，黃勇教學引導的課題組提出了一種全新的高技術陶瓷膠態注射成型新工藝。

    黃勇，清華大學傳授、博士生導師。1962年結業于清華大學并留校，1986年至1987年為美國密西根大學訪問學者，1992年11月至1993年3月美國麻省理工學院高等拜訪學者、研究科學家，1996年6月至8月為瑞士聯邦技術學院客座教授，2000年6月至7月在澳大利亞墨爾本Monash大學材料系講學與協作研究�，F任清華大學材料科學與工程研究院常務副院長、新型陶瓷與精致工藝國家重點實驗室學術委員會副主任、中國硅酸鹽學會常務理事、中國硅酸鹽學會特陶分會理事長、第六、七屆國家做作科學基金委員會學科評審組成員、硅酸鹽學報副主編等。持久從事無機非金屬材料的教養與科研任務，在先進陶瓷的構成、結構與性能以及高技術陶瓷的制備科學、陶瓷的強化與韌化機理等方面有高深的研究。

    高技術陶瓷特別是結構陶瓷又硬又脆既難加工又容易產生突發性的斷裂，因而導致高技術陶瓷的制造成本高、性能團圓性大、產品生產再現性和使用性能可靠性差等，所以許多成果很難轉化為規模化生產。

    為了實現高技術陶瓷產業化，黃勇教授領導的課題組提出一種全新的高技術陶瓷膠態注射成型新工藝，將低粘度、高固相體積分數的水基陶瓷濃懸浮體注射到非孔模具中，并使之原位倏地固化，再經燒結，制得顯微結構均勻、無缺陷和近凈尺寸的高性能、高可靠性的陶瓷部件，并大大降低陶瓷制造成本。

    該研究獲得國家高技術打算、國家天然迷信基金和教育部學科扶植專項基金的破項贊助。經過近十多年的研究攻關，陶瓷膠態注射成型新工藝獲得嚴重的成果，成果請求國家創造專利13項（已授權2項）、適用新型專利2項（均已受權），停止到2000年7月為止，在海內外刊物頒發學術論文60余篇。2000年10月經過了教導部構造的八項系列成果判定，“陶瓷膠態注射成型新工藝”達到國際領先水平，“陶瓷膠態注射成型機”為國際首創，其他六項成果均達到國際進步水平。

    高技術陶瓷：是以精制高純人工分解的無機化合物為質料，采用精細節制工藝燒結而制得的。狹義的高技術陶瓷與無機非金屬材料含意同等包括人工晶體、非晶態、陶瓷、及其復合材料、半導體、耐火材料、水泥等。

    傳統陶瓷：個別包含日用陶瓷、衛生陶瓷、建造陶瓷、美術陶瓷等，它是以自然無機物如黏土燒制而成的。

    陶瓷膠態成型：將陶瓷粉體平均疏散在無機溶劑或水介質中，參加固化劑和增加劑制成高固相含量、低粘度的陶瓷濃懸浮體，經人工注入非孔模具中，依附溫度引發固化劑化學反映或聚合使料漿固化成型。

    陶瓷注射成型：將粉料與有機粘結劑混合，經加熱混練制成混合料。將混雜料裝入注射機，在一定溫度下混合料具有必定活動性，靠注射壓力注入金屬模具。冷卻后粘結劑固化而成型。

    陶瓷膠態注射成型（Col?loidalInjectionMouldingofCeramics，簡稱為CIMC）：具有膠態成型和注射成型綜合長處，通俗而言是指水基非塑性漿料的注射成型。